佳木斯钢结构厂房检测鉴定报告书

佳木斯钢结构厂房检测鉴定报告书

钢结构厂房检测鉴定报告书，钢结构抗震抗风性能强，施工周期短，保温节能性好，材料的多样性也使得设计富有很大的弹性。凭借着这些优点，钢结构在领域的使用越来越广泛，尤其是在一些大跨度大开间和**高层的中，开始逐渐代替钢筋混凝土成为主要的材料。钢结构也存在着易腐蚀、*性能差等明显缺点，对施工和生产使用都产生了一定的不利影响。应当对重型钢结构厂房的结构设计进行仔细分析和探讨，以确保结构设计的科学性和合理性，避免一些工程质量问题的出现。钢结构一般分为普通钢结构和轻钢结构，它们之间并无明显的界限。其计算规则都是一样的。所谓轻钢结构，一般是结构荷载较小，结构杆件也较小，构件壁厚较薄的一类结构，一般采用门式钢架、屋架和网架为主要承重结构。正因为轻钢结构上作用的荷载较小，使得结构效应产生的内力一般较小，这就使得结构的强度往往不成问题，而由于构件断面较小，截面惯性距较小，使得结构的刚度也随着减小，结构的整体和局部稳定成为在设计中必须引起重视的主要问题。这就是轻钢结构自己的特点。了解了这个特点，我们就可以采取相应的措施，比如可以采用增加支撑和拉条，以满足杆件的长细比要求，增设加劲肋以满足构件的局部稳定等。

现在很多工业厂房都是使用钢筋，钢架组成，关于性，结构是否呢？     

关于钢结构厂房主体结构形式为钢结构，基础形式为浅基础。 
检测方案如下： 

1．收集设计资料、施工质保资料等相关资料； 

2．根据委托单位提供的资料，对物的楼面荷载、使用环境、使用历史等作全面调查； 

3．外观质量检测； 

4．结构布置检测，采用卷尺、皮尺检测该结构轴线； 

5．测量主要结构构件几何尺寸、截面规格； 

6．钢构件涂层厚度检测； 

7．采用超声波探伤法检测钢梁、钢柱、钢网架部分杆件的焊缝质量，采取随机抽测的原则； 

8．抽查螺栓质量； 

9．测量角柱的水平位移； 

10．根椐上述检测结果及查阅相关的资料，编制房屋结构鉴定报告，综合评定该工程质量及其性，并提出相应的处理措施。 

轻型钢结构厂房的优化设计

　　1 刚架较优柱距的确定

　　刚架的柱距与刚架的跨度、屋面荷载、檩条形式等因素有关。随着刚架柱距的增大，刚架用钢量是逐步下降的，但当柱距增大到一定的数值后，刚架的用钢量随着柱距的增大其下降的幅度较为平缓，而其他如檩条、墙梁的用钢量随着柱距的增大而增加，就房屋的总用钢量而言，随着柱距的增大先下降后上升。大量计算数据表明：一般情况下，门式刚架的*优柱距为6―9m，柱距不宜**过9m，**过9m屋面檩条与墙梁体系的用钢量增加太多，综合造价并不经济。从综合分析的角度看，确定合理的柱距才能既节省钢材，又使设计真正做到定型化、专门化、标准化以及轻型化，从而推动门式刚架轻型房屋结构体系在我国的发展。

　　2 合理跨度的确定

在设计中，应该根据具体房屋的高度来确定合理的跨度，总体来说，当荷载和柱高一定时，我们在设计中就应适当加大房屋的跨度，这样一来，刚架的用钢量整体增加不明显，但却很大程度上节省了空间。通过大量计算得出：当檐口高度为7m、柱距8.5 m，荷载情况完全一致的情况下，跨度在18―48 m之间的刚架单位用钢量为18～35 kg/m2，当檐口高度为12m时（其他情况相同），跨度在18―48 m之间的刚架单位用钢量（Q235一B）为25―40kg/m2，在工艺要求允许的情况下，设计人员选择方案时应选择较为经济合理的跨度，不宜盲目追求大跨度。

     3.1穷举法。仔细计算和比较各种合理的构件截面形式，并在满足具体设计要求的情况下，以用钢量较少或造价作为控制条件，得到满意的截面尺寸。门式刚架常采用变化构件的截面来适应弯矩的变化以达到节约钢材的目的。除腹板的高度变化外，厚度也可根据需要变化，上、下翼缘可以用不同截面，相邻单元的翼缘也可采用不同的截面形式。影响整个刚架用钢量的因素有上、下翼缘宽度、厚度，腹板的厚度，构件大头、小头的高度，这些因素之间也互相影响，互相不独立。工程设计从形式上来说，是一种非常严格的力学和数学方法的jingque运算过程。

　　3.2用较优化理论。可以把问题归纳为一个单目标的问题，用钢量较少或造价较为优化的具体目标函数，应力、位移等可以作为约束条件，Zui后用我们的数学方法得到较满意的解。

　　事实上，结构设计中起重要作用的并不是那些运算方法和数学处理，而是一系列难以用jingque的计算解决的、具有主观色彩的决策问题。完全用*优化理论来解决截面优化设计有很大的复杂性。当设计人员决定了结构形式后，截面优化比较简单易行的方法是按照构件的内力来调整截面尺寸，经过试算来确定重量*小的截面。这种方法不但计算次数少，可以人工干预截面优化范围，的得到比较理想的截面尺寸。

　　4 柱脚设计

　　轻钢结构柱脚形式有两种：即铰接柱脚和刚接柱脚。对于铰接柱脚，基础仅受轴心荷载作用，设计相对比较简单。但部分轻钢节结构厂房都有吊车，依据《轻钢结构刚架轻型房屋钢结构技术规程》规定：用于工业厂房且有5t以上的桥式吊车时，宜将柱脚设计成刚接；《技术措施结构2003）规定：当设有桥式和梁式吊车时，轻钢结构刚架柱宜采用等截面构件，柱脚应设计成刚接。5t以上的桥式和梁式吊车的门刚结构柱脚应设计成刚接；3t及以下悬挂式吊车和无吊车的门刚结构，柱脚才可以设计成铰接。有较大吊车的房屋，柱**位移较大，柱脚采用刚接，使得每榀刚架形成**静定结构，不但能减小柱**位移具有较大的储备。对于高宽比和风荷载较大的无吊车门刚结构，柱脚也宜设计成刚接。

　　当柱底板与混凝土基础间的摩阻力不足以抵抗全部的水平剪力时柱脚还应设置抗剪键，抗剪键的设置需要计算。在基础施工时应留置键槽，键槽每侧宽出抗剪键不小于30mm，底部空隙高度不小于20mm。在柱脚底板和基础**面之间留有一定空间，柱脚铰接时不宜大于50 mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。

工业钢结构厂房结构检测鉴定——结构鉴定分析注意事项：
1、在结构布置分析中，应重点对结构体系、平面布置、传力路径、连接方式、支撑布置、构造措施等进行检查和评价。
2、在结构构件裂缝分析中，应根据裂缝位置、形态和其它检测结果判断该裂缝是否属于受力裂缝。对受力裂缝应通过承载力验算证明，对非受力裂缝应区分沉降、收缩、施工、温度、耐久性等并分析产生原因。
3、结构复核时，应明确验算所采用的规范、计算软件及版本、抗震设防烈度、抗震等级、场地类别、基本风压、地面粗糙度、材料强度等参数。
4、结构复核时所依据的设计规范应根据鉴定目的和鉴定类型确定。对涉及改造、使用功能改变的应按现行规范执行，结构性鉴定宜采用建造时期处在有效期内相应的设计规范但不**89系列规范。

钢网架
1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构。
3钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
4钢网架中焊缝的外观质量，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
5焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
6钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
7钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得**过杆件长度的千分之一
8钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。

4、结构性能实荷检验与动测
4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
4.2?对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
4.3对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
4.4钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。

钢结构厂房验收检测无损检测方法：
1直接检查 
直接检查这种较原始的检测方法从经济性和便捷性来讲都具有先天优势。判定无损检测技术在什么部位什么场合较适用本身就是一个直接检查的过程。该方法能判断表面裂纹、气泡、夹渣、咬边、不熔合等常规缺陷，要求检验检测人员具备丰富的实践经验，能够根据有限的外部特征作出正确的判断。外观检测是无损检测的前提，在与现代技术融合后会发挥出*佳效果。 
2渗透探伤 
渗透探伤属于特种检测方法，基于毛细原理借助有色染料或荧光染料的强渗透性来显示缺陷痕迹。该方法适用范围广，对疏松多孔材料以外的任何材料都适用。它只能检出表面有明显开口的缺陷材料，这就决定了其在钢结构领域的应用受到一些限制。一般只在有一些特定要求的非铁磁性材料检测中才会用到。 
3超声波探伤 
超声波探伤是应用较广泛的无损检测技术，适用于厚度**过8mm的板材或较粗的钢管。超声波在弹性介质中传播时，根据其反射折射特性可获悉材料的内部损伤。超声波在介质中的传播速度是材料密度、刚度、弹性模量的函数，不同的材料性质可得到不同的反馈，借助后期处理软件可jingque得出材料内部缺陷的分布曲线。超声波的穿透能力强、灵敏度高，能够检测出其他方法检测不到的微观缺陷，例如钢梁接头位置的微小焊接缺损，这些用射线检测是难以探测到的；但超声波探伤的技术难度较大，其对材料表面粗糙度有严格要求，较粗糙的材料用超声波技术则获得的效果不会很好；超声波检测图像比较复杂，需要检测人员有一定的专业基础，否则难以正确分析图像数据，还有探伤数据的保存工作也有一定难度。相比于其它的无损检测方法，超声波还是有其*到之处，已有*的工程技术人员根据不同焊缝、坡口形式出一整套系统的组合方法，这对钢结构缺陷检测具有十分重要的现实意义。 
4射线探伤 
当射线穿过工件时、缺陷处和正常工件材料对射线的反射作用不相同，可在胶片上呈现出不同的效果，再经过后期的一些处理修正，可形成反差很大的影像，帮助人们直观明显地判断缺陷位置。按照所使用的不同射线，可分为X射线、γ射线和高能射线三种。在钢结构领域，X射线全息成像应用较为广泛。图l为射线穿过某工件时的情况。以强度为J0的射线照射工件，工件材料的反射吸收作用会使射线发生衰减，那么穿过工件的射线强度会以匀的幅度减弱至J。如果工件某处存在缺陷，如图中的A/B两点，处的工件厚度比正常处薄，则透射射线强度要比无缺陷的C点强。从光学角度看，射线强的部分对底片的光化作用强，感光量大。在暗室处理后，感光量大的部分会变得较暗淡。可通过底片上产生影迹的黑度、形态、位置来判断工件缺陷性质，此即X射线探伤原理。