8、施工工艺简便、安全、卫生直径:80mm使用压力:0.12MPa(1)尺寸公差：胶布厚度2+0.5mm>2-0.2mm；外径公差-2%～+5%；氏度公差1200mm4橡胶充气芯模的拆模桥梁气囊内模的施工浇筑的历程钢筋框设置装备部署好后，开端浇筑。 5、施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气，即可完成成品构件的成型，不污染。 橡胶充气芯模（气囊内模）的使用压力示意表：⑦、390mm×13.5m橡胶充气芯模（气囊内模）制作工艺和作用：施工中的控制措施：3、预制混凝土空心板充气芯模的优势：5.拆模待混凝土初凝后，jijiang内模脱模(打开阀门放气,脱模时间根据施工情况自定).橡胶充气芯模是桥梁工程中用于浇筑混凝土空。 3、桥梁涵洞充气芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长。以是施工时，先浇筑桥面的底部板，使其振捣紧实，并在振捣完后人工将桥梁气囊内模与底部部位的尖锐块石及凌驾跨过钢筋框的混凝土革除，以防备尖锐块石划破气囊及包管气囊及包管桥梁面板胶芯底部不到位。
以前还会使用钢模板与木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土浇筑时会释放大量的热量，钢模板奇热无比，要在通风透气性好的地方进行浇筑，模板存在的缝隙会有漏浆现象的出现，还有一些小孔径的梁板，人身根本无法入内进行操作，这些都对拆模造成一定的困难。 桥梁预制板气囊内模如有漏气的现象，像封口胶片脱落是现象，可在需修补处用砂轮打磨一下，涂刷上胶水覆盖胶片修补，纤则以胶布覆盖修补（步骤可参照普通自行车轮胎修补）。桥梁预制板气囊内模浇筑完成后，要随时注意观察凝结的情况，把握好脱模。 A、在芯模外表均匀涂抹脱模剂。B、当气压达到使用压力时，将进气阀关闭。（使用压力见表三）预制混凝土空心板橡胶充气芯模，桥梁充气芯膜，橡胶内模。主要用于公路桥梁混凝土后张法预应力梁张拉前浇注成型工程。涵洞污水处理厂。