3.2 烘干废气处理
烘干废气属于中高浓度高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有三个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。废气处理的效率，实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO可以控制燃烧温度820
℃
～900℃，逗留时间（1.0～1.2）秒，并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，钢管喷涂设备，并且废热回收率高，运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂，通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。例如，东风日产乘用车公司花都喷涂线，采用RTO集中处理喷涂烘干废气，效果很好，能完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，对废气流量较小的废气处理不经济。
五金件粉末涂装线
在使用静电喷涂设备时往往会发生一些或大或小的事故，如何避免这方面的事故呢?
一、大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。
在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是第1原则。
1、充分清扫鞋底。
2、作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。
3、使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。
4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)
5、涂装间内地面须经常保持为导电状态。
6、涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
7、洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
二、使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的静电喷涂设备或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。
1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
4、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则实施涂料槽接地。
6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
做好以上措施，静电喷涂设备的使用会更顺手，也有利于工作效率的提高。
一、集中输调漆系统共设有20 套自动输调漆系统设备:
中涂漆 3 套；
本色漆 3 套；
金属漆 10 套；
罩光漆 2 套；
溶剂 2 套。
二、循环方式设备：
1、色漆、清漆、中涂和金属漆系统采用二线式循环系统。即主管路从调漆间到喷房循环供漆，支管为循环到枪供漆；
2、溶剂采用盲端式系统。即主管从调漆间到喷房供料，支管路无回流。
三、调漆罐、循环罐设备
调漆罐和循环罐容积均为250L，电子抛光内外表面。罐底、过滤器等设有排净阀及连接管与隔膜泵、输漆罐和调漆罐相连接，自动喷涂设备，采用多向手动阀，进行切换。实现补加原漆，调漆罐能够自动补充输漆罐的油漆。调漆罐和输漆罐内的油漆通过切换阀门，可实现将罐内及管路内的油漆全部导出。
四、搅拌器、温度计和液位计
调漆罐和循环罐内设有电动防爆搅拌器，温度计和电子式液位计，可根据油漆种类、粘度设置不同搅拌转速，铝材喷涂设备，使油漆混合均匀。温度计即时监控油漆温度，通过温控系统自动调整，保证油漆参数的稳定，液位计即时监控油漆液位。
五、稳压器
液压式柱塞泵输漆会产生较大的脉动，对油漆喷涂影响较大，通过在油漆出口接一个稳压器，佳木斯喷涂设备，能很好的降低油漆震动幅度。保证油漆压力稳定。
六、液位显示屏：
是查看调漆间油漆罐油漆液位，及整个输调漆系统的报警记录的设备。
七、液压泵：
是输调漆系统的重要组成部分，液压泵运行的重要作用是使输调漆系统的油漆循环。
八、文丘里水槽：
废漆处理捕集合循环槽置于喷漆室下，地面封闭室体中，所有管均采用法兰连接，分段可拆。是喷漆室手工站及自动机站，漆雾及处理残漆的场所。
九、废漆水槽循环泵：
循环泵安装在槽的附近，这些泵将液体从废漆捕集循环槽送至文丘里系统，室内循环水供水管分两路，每路都带流量控制阀，每供水口带有可调节流量的防止冒流的盖板，靠位差又流回废漆捕集循环槽。循环泵出口设压力表，循环泵出口管路设有自动控制回流阀及管。装在单向阀上面的支管上，防止泵快速反转及排净用。废漆不集循环泵管路支管与通向三废气处理间管路连接，供排净循环槽内液体用。捕集槽底设有冲渣装置要求每次开泵循环时，将槽底漆渣冲起来或冲到槽的出口刮漆渣的刮板中。
十、废漆处理间加料罐：
是装配处理漆渣的化学药品罐。
十一、隔膜泵：采用压缩空气作为动力，是抽油漆和抽溶剂的重要设备。
十二、油泵：电动机作为动力，采用油压的方式使液压泵循环，是液压泵工作的重要设备。
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